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浅谈涂布复合常见故障以及解决方法
发布者:铝箔包装  发布时间:2012-10-17 21:37:00  阅读:793次 【字体:

涂布复合过程中会有许多的毛病。本文经过举例来引见若干毛病的解决办法。

剥离强度差毛病缘由:

1.基材外表张力低,外表处置作用差,外表张力不均匀,影响熔融挤出树脂在外表的黏结性,形成剥离强度低,剥离强度不均匀。

2.基材外表不卫生,黏附了尘埃、油脂等污物,形成熔融树脂与薄膜外表之间黏结强度下降。

3.树脂熔融指数(MI)偏低。通常树脂的熔融指数越高,其流动性越好,黏合力也越大。因而,在挤出复合工艺中,若是选用树脂的熔融指数偏低,交融性较差,就不能与被涂布基材很好黏合,使剥离强度下降。

4.树脂中的助剂(特别是爽滑剂)会对挤出复合膜的剥离强度发生晦气影响。

5.挤出机的机筒温度和模头温度太低,树脂塑化不良,从模口流延下来的熔融树脂不能很好与被涂布基材复合,使剥离强度下降。

6.树脂温度低,树脂外表氧化不充沛,晦气于熔融树脂在被涂布基材上的潮湿和浸透,然后影响挤出复合膜的剥离强度。

7.在挤出复合过程中,气隙的巨细对挤出复合薄膜的剥离强度也有很大影响。气隙太小,树脂外表氧化不充沛,使复合强度变差;气隙太大,熔融树脂热丢失较大,复合时温度过低,也会引起剥离强度下降。

8.复合压力小,熔融树脂与基材之间贴合不严密,使剥离牢度下降。

9.冷却钢辊的外表温度太高,冷却定型作用欠好,会使复合牢度下降;若是冷却钢辊的外表温度太低,冷却速度太快,也会引起复合强度下降。

10.挤出复合层的厚度太薄,形成剥离强度下降。

11.在挤出主电机转速不变的状况下,复合线速度越快,复合层越薄,熔融树脂温度下降越快,同基材的黏合力下降,形成剥离强度下降。

12. 底涂剂(AC剂)类型不妥或质量较差。

13.底涂剂枯燥不充沛,残留有些溶剂或水,形成挤出复合膜剥离强度下降。

解决办法:

1.替换被涂布基材或对基材从头电晕处置,包管其外表张力在4.0 x 10-2N/m以上,电晕处置作用要均匀共同。

2.卫生基材外表或替换基材,包管被涂布基材外表卫生、洁净。

3.替换熔融指数恰当的树脂。

4.在挤出复合工艺中选用不含或含少数爽滑剂的挤出涂复级的LDPE树脂。

5.依据出产状况调整和操控挤出机各段的温度,包管复合强度。

6. 恰当进步树脂温度,使树脂充沛氧化,进步其在基材外表的潮湿性和黏合性。

7.依据实际状况调理气隙的巨细。

8. 依据具体状况将复合压力调理适合。

9.将冷却钢辊外表的温度操控在60c以下。

10.恰当进步挤出涂层的厚度,使剥离强度有所进步。

11.依据实际状况操控好出产速度。

12.替换恰当类型的、质量较好的底涂剂,包管较强的黏合力。

13. 恰当下降复合线速度,进步枯燥温度和通风量,包管底涂剂充沛枯燥,进步剥离强度。
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