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森兰变频器在糖厂压榨机上的应用
发布者:铝箔包装  发布时间:2012-9-6 22:25:50  阅读:971次 【字体:

摘要:制糖压榨机选用沟通变频调归纳思索抽出率和压榨量设定适宜的转速,再由自控体系依据进榨均衡的恳求主动调理压榨机的转速,最大极限的进步榨糖产值且节省电能。
关键字:压榨机变频调速、进步蔗糖的抽出率、节省电能

一、概述

糖是大家的首要生计资料之一,糖与蛋白质、脂肪及无机盐等是包管人体安康的首要营养品,每克糖可在人体内发生16748J热量,坚持人体的活动。因而,糖是人类特别是运动员、婴儿的重要食物,糖又是大家平常生计中的重要调味品之一。糖除直接供食用以外,仍是一种重要的工业质料。食物工业、医药工业和化学工业都与糖有着亲近的联系。我国是世界上用甘蔗制糖最早的国家之一,已有2000多年的前史。甘蔗制糖工艺大约分以下几个进程:

甘蔗在进入压榨机或渗出器之前必须现进行破碎处置 --- 称为预处置。预处置的意图是将条状的甘蔗破碎成片状或丝状的蔗料,使甘蔗的纤维组织撕裂,糖分细胞充沛决裂。将预处置过的蔗料用压榨机进行压榨,压出蔗汁。压榨出来的蔗汁还富含许多杂质,必须颠末多道工序来进行蔗汁的处置,才干包管下道工序的顺利进行。这些工序包罗:亚硫酸法清净(或其他办法的清净)、预灰和加热工序、蔗汁的硫熏中和、蔗汁的沉降、蔗汁的过等。蔗汁颠末清净处置后含很多水分的稀汁颠末蒸腾工段,除掉很多的水分,浓缩成60度Bx左右的糖浆,结晶后产出商品白砂糖。


二、压榨工艺剖析

压榨机是以甘蔗为质料制糖取汁的首要设备。设备全套由电动机、减速机、传动主机(即压榨机)和液压体系组成。作为糖厂重要的出产设备,5级或6级压榨电动机的总容量占糖厂全厂装机容量的一半以上,但长久以来一向沿袭传统的操控办法:定速运转、直流调速或液压传动体系。

影响糖份抽出率的要素较多,若压榨机抽出率进步1%,则总回收率进步0.88%~0.92%。影响抽出率的要素首要有以下几方面缘由:

1、压榨效能普通用压榨机的处置量和抽出率这两个目标来衡量。普通来说在压榨设备必定的条件下,要进步压榨量,往往抽出率有所下落,反之,要进步抽出率,则会影响压榨量,所以处置量和抽出率是互相矛盾、彼此制约的,归纳思索,设定一适宜的压榨速度既恳求有必定压榨量,又不致使抽出率过低。

2、甘蔗中的纤维受压后脱离榨机出口时又胀大,此刻被压榨的纤维跟着本身的胀大在出口处会吸去已榨出的一部分蔗汁,还遭到机效能的影响,甘蔗中的糖份不能够悉数榨出,选用“加剧前辊负荷使整机负荷减轻以进步压榨效能”的技能原理,改动、削减榨机前后辊开口及开口比,进步前辊出汁率,减轻后辊排汁压力,削减重吸,下落蔗渣水份,然后到达单机及整机列抽出率进步的还下落榨机电能耗的结尾意图。

3、蔗料的破碎度及形状是包管榜首级榨机抽出的条件。甘蔗破碎度好,蔗汁易于压出,抽出率进步。

4、从输蔗机运送过来的蔗层厚度均匀对进步抽出率非常重要。若是蔗层过厚,压榨不完全;若是蔗层过薄,压不干蔗层,二者均影响抽出率。

5、在榨季后期,由于榨辊的磨损越来越严峻,招致榨辊的空隙扩展,使抽出率下落。

定速运转时,电机经减速器减速后、榨辊的速度既满意有必定压榨量,又不致使抽出率过低的恳求。由于压榨机转速不可调,当质料甘蔗改动时,榨辊的速度应作相应的改动,才干包管蔗糖的抽出率在操控范围内。别的,依据现场状况,能够还会对各级的速度进行调理。至于输蔗机运送过来的蔗层厚度的改动,普通是对输蔗机进行主动操控,即蔗层厚度改动时,输蔗机的转速主动改动,可包管均衡进榨,但单纯对输蔗机调速不必定能完全满意均衡进榨的恳求。

早期压榨机调速较多选用直流调速体系,该体系能满意压榨机调速恳求,很好地处理了定速运转时所存在的问题。运转也相对安稳牢靠,是当前糖厂还在运用的操控办法。但也存在许多问题:

①、直流电动机的功率比沟通异步电动机功率低2%-3%,耗能较大。

②、制糖车间环境较差,直流电机毛病率高,影响出产;修理、维护费事,费用大。制糖车间中,富含糖份的尘埃沉积在直流电动机整流子上,使整流子烧蚀,榨季后期烧蚀更严峻,往往不得不停下来修理整流子。

三、压榨机变频调速体系操控计划

综上所述,由于压榨机转速不可调,从输蔗机运送过来的蔗层有大约10%的工夫厚度会达不到恳求,这样会使蔗汁的均匀抽出率低于95.4%。第1座压榨机依据榨量恳求坚持某一固定转速,2-5座压榨机是靠本身的瞬时调速来安稳各自的料位,然后包管经过各榨机的蔗层厚度均匀,到达高榨、高抽出、低负荷的意图。均匀抽出率将可进步0.2%以上,还由于转速下落,负荷下落,电流下落然后到达节能省电的意图。

湛江某糖厂原体系为直流调速,为进步抽出率和节能,将蔗机直流电气传动改为沟通电气传动,压榨机组为5座Ф670×1200榨机系列,电机功率200kW。改造后的体系由变频器柜、切换柜及远控操作台组成,每座压榨机与1#、2#输蔗带、高速带、1~4#耙齿机的逻辑联锁维护,并具有电机风机毛病报警、电源主回路毛病报警、变频器毛病报警、压榨电机温度高报警,还有“紧迫停机”及“联锁/手动”切换功用。一切设备联锁维护、设备毛病报警、设备开-停等由远程控操作台内PLC操控完结,功用完全、质量安稳、牢靠,有用处理了蔗渣堵机表象。压榨电动机的电流、转速选用数字式指示仪,具有漂亮、精确、直观;压榨电动机温度选用8点数字式巡检仪指示,具有节省操作台空间、漂亮、精确、直观。


体系首要功用有:

1、压榨机改造后体系设有:原体系操作、调整、新体系工频起动、新体系变频起动、新体系主动操控。

2、手动操控:分别为每台电机装置一台变频柜和一个变频变换柜。当变频柜呈现毛病或异常表象时可经过变频柜将体系切换到本来的起动柜,使压榨机能正常连续出产。变频变换柜内还装有沟通电抗器,可有用按捺谐波对电网的影响,还维护变频器不受电网浪涌电压的冲击。

3、当输蔗机的蔗层厚度改动时,.电子皮带秤将蔗层信号反应到输蔗机变频器上,使输蔗机变频器依据蔗量的多少调理压榨机的转速,电子皮带秤信号大,标明蔗层厚,变频器将电机的转速升高;电子皮带秤的信号小,标明蔗层薄,变频器将将电机的转速下落,然后包管蔗层厚度均匀,有助于进步抽出率。

4、为了进步抽出率,包管蔗层的厚度是均衡进榨的条件,单纯输蔗机调速不必定能完全满意均衡进榨的恳求。再在每座榨机添加霍尔传感器检测电机的实践电流,作为变频器的反应信号,变频器依据反应信号操控电机转速。若是蔗层过厚,电机的电流变大,变频器将把电机的转速进步,使蔗层尽快被压榨;若是蔗层过薄,电机的电流变小,变频器将把电机的转速下落,以便尽能够将蔗层压榨完全。这样使电机电流一直在小范围内动摇,然后包管蔗层厚度均匀,有助于进步抽出率。

五、 改造后的效益剖析

1、进步了抽出率:依据测算,均匀抽出率可进步0.2%以上,如今保存估量抽出率进步0.1%,按年榨55万吨甘蔗,糖份13.5%,煮收86%核算:每个榨季多产糖55万吨*13.5%*0.1%*86%=63.85吨 ,按2700元/吨糖计:63.85吨*2700元/吨=17.2万元 ,使企业每个榨季多创收17.2万元。

2.、节电作用明显:5台榨汁机装机总容量为2000kW,依据测算,改造后吨蔗耗电量从本来的33.02度下落到31.22度,已到达此类规划装备糖厂的正常的合理能耗水平。每榨1吨甘蔗耗电削减1.8度,按年榨55万吨蔗核算:每年节电:55万吨*1.8度/吨=99万度 按0.5元/度核算:80万度*0.5元/度=40万元。

3、削减了修理罢工丢失,节省了很多的修理费用。

六、结语

甘蔗制糖榨机沟通变频调速即可进步蔗糖的抽出率,又具有明显的节能作用。在动力供应越来越严重的现代社会,制糖企业的节能降耗任务任重而道远,如何最大极限地进步产值、下落煤、电耗费、节省动力,是企业进步竞争力的有力办法之一,也是进步经济效益的首要手法。

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