凹印塑料薄膜的质量控制一-铝箔袋|复合袋|面膜袋|胶袋|食品真空包装袋|兽农药袋-包装包搞定bz890.com

　　塑料软包装产品，一般都是在各种塑料薄膜上印刷，然后颠末复合上阻隔层和热封层组成复合薄膜，经分切、制袋成为产品。印刷是出产的第一工序，也是最难控制的一个工序，产品的质量问题大多数都出如今这一工序，衡量一个包装产品的层次，印刷质量是第一位的。因此，探问和控制印刷的工艺和质量就成为软包装出产的要害。
　　凹版印刷是当今塑料薄膜印刷的首要印刷方法，塑料薄膜选用凹版印刷具有速度快，色彩丰盛，清楚明快，反差适度，形象逼真，产品规范多样等利益。凹版印刷耐印力高，百万印以上的大批量的印件更显其优势。
　　凹印塑料薄膜产品质量的央求较高，其印刷外观质量规范如下：
　　① 经对花工序后，各色图像套准过失不大于0.3mm。
　　② 检查薄膜的规范，各色图像套准过失不大于0.3mm。
　　③ 检查印刷产品墨色，央求色相正确、美丽、均匀、墨色亮光、墨色柔软、印迹边沿亮光。
　　④ 印刷牢度，央求透明胶带粘拉墨不脱色。
　　⑤ 图像文字线条，央求清楚无缺，不破损，不变形。⑥网纹央求层次丰盛，网点清楚。
　　⑦ 产品规整，无明显脏污、刀丝。
　　⑧ 央求产品同色密度差错和同批同色色差等方针符合GB7707－87央求。
　　为了更好地抵达以上的质量央求，我们可以从以下几个首要方面对凹印塑料薄膜工艺进行控制：
　　1.掌握好各种塑料包装薄膜基材的工艺要害
　　① BOPP是最常用的印刷基材，其出产工艺要害就是一个典型的塑料凹印出产工艺；选用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷，恰当的张力和压印力，单调温度控制在80℃以下。
　　② BOPET印刷要害：因PET一般较薄，易起皱折，印刷时需求较大的张力，对油墨有肯定的选择性，用一般印刷油墨易离层，薄膜静电大，易发生堵版（不上网）、起毛以及刮刀痕（刀丝）表象，印刷时车间湿度大是有长处的。
　　③ BOPA印刷要害：BOPA是易吸潮变形的薄膜。因此印刷时必须保证印刷机环境湿度不能太高（假若没有除湿方法湿度大的环境是不适合印刷尼龙薄膜的）。
　　未印刷的薄膜不能损坏其原有的铝膜包装膜，开封后要当即印刷，印刷时需对尼龙膜进行预热（若机台没有预热设备，可将印版装在第二色往后，空出第一色作为预热用），预热温度为50～80℃；印刷张力要恰当下落；压力要适中；油墨适应性强，视异常的产品布局选择，假假若蒸煮袋必须选择蒸煮油墨；印完后的产品必须密闭包装，放到干复熟化室内存放，并从速复合。
　　④ K涂层膜（KOP、KPA、KPET）印刷要害：由于Ｋ涂层膜无论是辊涂式仍是喷涂式，其厚薄均匀度都不是很好，表面不平坦，而且PVC刚而脆，在印刷时印刷张力和压印压力不能太大，套印难度大，油墨转移性较差，印刷浅网版时易起花点（部分网点丢弃），需选用较高硬度的压辊进行印刷。
　　对溶剂有选择性，运用溶剂不当时可以会将涂层溶下来，印刷膜溶剂残留量较大，且易粘连，因此单调和冷却需特别注意。消光膜的印刷可以选用OPP的工艺在其光面进行里印，但因其表面的消光层不能承受高温，需求控制单调温度。