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凹印塑料薄膜的质量控制一
发布者:铝箔包装  发布时间:2012-8-30 16:10:43  阅读:551次 【字体:

  塑料软包装产品,一般都是在各种塑料薄膜上印刷,然后颠末复合上阻隔层和热封层组成复合薄膜,经分切、制袋成为产品。印刷是出产的第一工序,也是最难控制的一个工序,产品的质量问题大多数都出如今这一工序,衡量一个包装产品的层次,印刷质量是第一位的。因此,探问和控制印刷的工艺和质量就成为软包装出产的要害。
  凹版
印刷是当今塑料薄膜印刷的首要印刷方法,塑料薄膜选用凹版印刷具有速度快,色彩丰盛,清楚明快,反差适度,形象逼真,产品规范多样等利益。凹版印刷耐印力高,百万印以上的大批量的印件更显其优势。
  凹印塑料薄膜产品质量的央求较高,其
印刷外观质量规范如下:
  ① 经对花工序后,各色图像套准过失不大于0.3mm。
  ② 检查薄膜的规范,各色图像套准过失不大于0.3mm。
  ③ 检查
印刷产品墨色,央求色相正确、美丽、均匀、墨色亮光、墨色柔软、印迹边沿亮光。
  ④
印刷牢度,央求透明胶带粘拉墨不脱色。
  ⑤ 图像文字线条,央求清楚无缺,不破损,不变形。⑥网纹央求层次丰盛,网点清楚。
  ⑦ 产品规整,无明显脏污、刀丝。
  ⑧ 央求产品同色密度差错和同批同色色差等方针符合GB7707-87央求。
  为了更好地抵达以上的质量央求,我们可以从以下几个首要方面对凹印塑料薄膜工艺进行控制:
  1.掌握好各种塑料
包装薄膜基材的工艺要害
  ① BOPP是最常用的
印刷基材,其出产工艺要害就是一个典型的塑料凹印出产工艺;选用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷,恰当的张力和压印力,单调温度控制在80℃以下。
  ② BOPET
印刷要害:因PET一般较薄,易起皱折,印刷时需求较大的张力,对油墨有肯定的选择性,用一般印刷油墨易离层,薄膜静电大,易发生堵版(不上网)、起毛以及刮刀痕(刀丝)表象,印刷时车间湿度大是有长处的。
  ③ BOPA
印刷要害:BOPA是易吸潮变形的薄膜。因此印刷时必须保证印刷机环境湿度不能太高(假若没有除湿方法湿度大的环境是不适合印刷尼龙薄膜的)。
  未
印刷的薄膜不能损坏其原有的铝膜包装膜,开封后要当即印刷印刷时需对尼龙膜进行预热(若机台没有预热设备,可将印版装在第二色往后,空出第一色作为预热用),预热温度为50~80℃;印刷张力要恰当下落;压力要适中;油墨适应性强,视异常的产品布局选择,假假若蒸煮袋必须选择蒸煮油墨;印完后的产品必须密闭包装,放到干复熟化室内存放,并从速复合。
  ④ K涂层膜(KOP、KPA、KPET)
印刷要害:由于K涂层膜无论是辊涂式仍是喷涂式,其厚薄均匀度都不是很好,表面不平坦,而且PVC刚而脆,在印刷印刷张力和压印压力不能太大,套印难度大,油墨转移性较差,印刷浅网版时易起花点(部分网点丢弃),需选用较高硬度的压辊进行印刷
  对溶剂有选择性,运用溶剂不当时可以会将涂层溶下来,
印刷膜溶剂残留量较大,且易粘连,因此单调和冷却需特别注意。消光膜的印刷可以选用OPP的工艺在其光面进行里印,但因其表面的消光层不能承受高温,需求控制单调温度。
 
 

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