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| 胶印印刷痕迹变浅的原因解析 |
| 发布者：铝箔包装 发布时间：2012-8-28 15:47:27 阅读：741次 【字体：大 中 小】 |
在胶印进程中，纸张、油墨和润版液之间相互效果发生变数，正如同机器部件和印刷资料相同，这些变数不只影响胶印进程，而且也影响印刷质量。因而，必须不断调查剖析，才能使印刷进程正常进行。本文就印刷进程印迹变浅要素进行剖析。
橡皮布上纸张和油墨残留物的堆积
在胶印进程中，构成印迹变浅的缘由许多，但首要缘由是橡皮布上纸张和油墨残留物的堆积。普通讲，洗后的橡皮布大约在开端印刷至1500张今后就会发生堆积表象，其堆积效应首要受以下几方面影响。
1.油墨的黏滞性对堆积的影响
油墨的黏滞性分干黏滞性和湿黏滞性，干黏滞性可理解为油墨中不含润版液成分时所体现的黏滞性；湿黏滞性可理解为印刷进程中油墨含润版液后所体现的黏滞性。黏滞性在批量印刷进程中是有改变的，当油墨黏滞性低于纸版掉毛极限时，在整个印刷中印迹既不满也不崭，不简单发生纸毛堆积表象；当油墨的黏滞性高于纸张掉毛极限时，印迹在印刷进程中会越来越崭。由于油墨的黏滞性高，许多小纸毛从纸张外表被拔下来，促进纸毛堆积在橡皮布上。别的，纸张外表有少量松懈的小颗粒（纸粉），小颗粒也很简单脱离纸张被黏附在橡皮布的着墨局部，构成堆积。
在印刷开端时，也就是洗完橡皮布不久，正常的润版液量状况下，图文局部（网点、线条、实地）油墨量被100%转移到纸上。而当印刷至1500张之后或在润滑液不正常状况下，橡皮布上的墨迹回会发生堆积表象，经过高倍显微照片调查更明显。转移到纸上的网点，其直径受损，而且网点中心呈现无墨的小白点，因而，网点显得浅淡，这标明转移到纸上的油墨量削减。若是不勤洗橡皮布或对润版液量、墨量进行正确调整，橡皮布上堆积的纸毛、纸粉和油墨残留物会越来越多，印迹将会持续变浅，印在纸上网点中心无墨的局部还要进一步扩大，其间对网目调印品变浅趋势更明显。
2.润版液量对堆积表象的影响
（1） 润版液量对油墨黏滞性的影响
从上述可知，油墨黏滞性分干黏滞性和湿黏滞性两种。湿黏滞性比干黏滞性低，由于水分下降了油墨的黏滞性。由此可知，润版液量对油墨的黏滞性有直接影响，即对堆积表象有直接影响。普通状况下，油墨的黏滞性跟着润版液量的添加而下降，可是受油墨品种、机型和墨辊的温度等许多要素的影响，也有其他试验状况标明，油墨的湿黏滞性跟着润版液量的添加而不必定总是下降。因而咱们必须注重调查和调整。
（2）润版液量除对堆积在橡皮布上的纸粉和油墨的影响外，纸粉、纸张涂料也能被润版液黏赞同溶解，然后堆积在橡皮布上。这种堆积表象多发生在易堆积性高的纸张上，而且堆积在橡皮布外表非图文局部。当堆积量到达必定程度后，就会向印迹局部扩大。在墨层厚度、油墨黏滞性、温度、湿度和实地密度等条件不变的状况下，只需润版液给足一些，橡皮布上就没有这种堆积物存在。当然，这里所讲的把润版液给足一些，是在即便多用一些润版液印刷，也不会使印品呈现水迹，并包管印品质量的前提下。
（3）有些胶印工教条地寻求“水墨平衡”，印刷进程中不断地削减水量，而无视了上述堆积效应对印迹变浅的的影响，成果使堆积表象加剧，印迹持续变浅。
综上所述，在胶印进程中，由于堆积效应构成印刷质量明显改变——印迹不断变浅。这种堆积是不行不行避免的，除了用勤洗橡皮布来包管印刷质量外，还必须调整油墨黏滞性,别的,当整批印件所用的润版液量都超过所印站特定的堆积极限值，洗橡皮布的距离就会大大延伸，这时对扫除印迹变浅的毛病，包管整批印件深浅共同有很大效果。
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