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软包装无溶剂粘合剂的发展前景
发布者:铝箔包装  发布时间:2012-8-15 14:52:05  阅读:1820次 【字体:

无溶剂复合技能在其时欧美商场已占有恰当重要的位置,占新增复合机设备的80-90%。在中国,无溶剂复合技能始于20世纪90年代中後期,现存装置数量不超越40台。传统软包装职业用胶多为溶剂胶。1996年,汉高立异性地在中国商场首先推行无溶剂胶。与溶剂胶比较,无溶剂胶不只具有环保低碳的优势,更能节省用胶量、能适用更快的机器线、进步出产功率等,具有较高的性价比。

无溶剂粘合剂特色

1. 不富含不运用溶剂

无溶剂粘合剂是100%的有效成分含量,运用异样的涂布系统涂布,不运用溶剂,所以在整个复合进程中不存在溶剂蒸发,复合制品中无复合段溶剂残留,更契合食物安全恳求,且无排放,契合减排、环保恳求。

2. 不属于易燃易爆风险品

安全性好,没有火灾、爆破的风险,不需求溶剂的防爆办法;无熔剂粘合剂不属于易燃易爆、高腐蚀等风险品,在运送和贮存方面不需求做防爆思索,还无溶剂粘合剂是100%的固含量,占有仓储空间少。

3. 涂布量少

由于无熔剂具有更好的冷流特色,无溶剂粘合剂的涂布量普通在0.8-2.5g/m2 之间,关于纸张等稀奇资料,涂布量可达 4 g/m2。溶剂性粘合剂的涂布量普通在2.0-4.5 g/m2。可见无溶剂粘合剂的本钱优势。

4. 分子量相对小

无溶剂粘合剂相关于平等等级溶剂型粘合剂的分子量小许多,使得粘合剂在必定适宜的温度下,不需求溶剂参加的状态下,对基材外表滋润、涣散和浸透成为可以。

无溶剂聚氨酯粘合剂的类型和开展进程

无溶剂复合工艺、设备和粘合剂是上世纪70年代开展起来的。第一代无溶剂粘合剂为单组份湿固化型粘合剂。单组份潮气固化型聚氨酯无溶剂粘合剂的化学布局是富含链长相对较短的异氰酸根端基的聚酯或聚醚,异氰酸根(-NCO)与基材或环境中的潮气发作化学反响,开释CO2进行固化。

为了战胜单组份粘合剂的缺陷,开发了双组份聚氨酯无溶剂粘合剂,双组份聚氨酯无溶剂粘合剂依据初粘力及耐蒸煮功能,又可分为第二代和第三代双组份聚氨酯无溶剂粘合剂。

第二代无溶剂粘合剂于1980年初度运用于复合包装资料。

第三代无溶剂粘合剂战胜了第二代无溶剂粘合剂的缺陷,它具有初粘力高、粘度低,操作温度低,对复合基材无限制的长处,可以处理第二代粘合剂对EVA和尼龙热封不良的问题,还阻隔性强的薄膜简单起皱褶或简单剥离的问题也得到了处理,可适用于各种塑料膜及箔的复合,下降了游离二异氰酸酯的含量,耐内容物功能优秀,粘合剂的粘接强度和耐热功能也得到了进步,铝塑复合膜制品有可以具有高耐蒸煮的功能。

当前第三代产物的首要特徵有:

(1) 选用反催化系统。

(2) 下降了粘合剂的粘度,改善了粘合剂对膜的潮湿性,进步了粘合剂在膜外表的涂布涣散功能。因而既进步无溶剂粘合剂复合制品的质量,也可进步机速,添加出产功率。

无溶剂型聚氨酯粘合剂开展至今已有将近30年的前史,其产物的功能也逐步趋向老练,在绿色环保、低碳经济的大环境下,无溶剂粘合剂以其优胜的经济性、安全性及对环境保护的优势,以及复合工艺及设备的不断开展,在德国、美国、日本及全世界都遭到喜爱。在欧美等发达国家,无溶剂聚氨酯粘合剂的运用量从20年前的10%,敏捷添加到现在的一半以上。日本自1977年开端引入第一台无溶剂亁复合机,如今已开展到具有100多台无溶剂复合设备。

由于复膜机的不断提速致使通用粘合剂的固化速度难以习惯,第四代紫外线固化型无溶剂粘合剂应运而生。当前运用的阳离子固化类产物,首要是酸催化的环氧系统,在紫外线的照射下,粘合剂的光引发剂分化,引发环氧嵌段聚合,得到环氧树脂的三维交联布局。在挑选恰当紫外线发作器前提下,此粘合剂可以疾速复合聚酯薄膜,并可在几分钟到一小时内到达恰当高的粘接强度,使後加工进程顺利进行。

无溶剂复合设备的特色

与溶剂型复合设备比较,无溶剂复合设备有以下长处:

1. 无烘亁道,能耗低

溶剂型复合机烘亁道普通装机容量在150-250KW,一年均匀耗电量可达50-70万元人民币,即运用蒸汽烘亁,能耗也不在小数。无溶剂的整机功率较低,没有烘道,据Italy Nordmeccanica 供给的信息,无溶剂耗能几乎是溶剂型的二非常之一。

2. 复合速度快

无溶剂复合不需烘亁,没有残留溶剂制约,出产功率高,均匀复合速度250m/min,最高可达600m/min,一台复合机能满意两台印刷机出产。

3. 主动化程度高

无溶剂复合机选用专有设备主动进胶,主动控制甲乙两个组分的份额,主动控制温度,可在线调整涂布量,设备紧凑,节省人力。

无溶剂复合的工艺关键

当前,无溶剂复合常用基材首要有BOPP、PET、OPA、VMCPP、VMPET、CPP、PE、铝箔等。复合时普通将刚性大、涂布功能好的资料(PET、BOPP、OPA、VMPET等)放在主放卷工位;将易拉伸的资料(PE、CPP、VMCPP等)放在副放卷工位。但也不是原封不动的,可以依据实践出产状况灵敏挑选,如印刷膜与镀铝资料复合时,为了包管复合质量和出产功率,可以把镀铝资料放到主放卷工位。

挑选粘合剂时需求思索的要素也许多,首先是包装内容物的品种及所用薄膜资料的品种;其次,若是印刷油墨与粘合剂触摸,还要思索两者的相容性;剥离强度恳求以及热封条件等对粘合剂的挑选也有很大影响。

别的,还需求注重两个问题:一是MDI类型的异氰酸化合物会透过内层薄膜逐步向内层外表搬迁,并与水汽发作反响构成聚脲抗热封层,影响包装袋的热封质量。当聚乙烯薄膜质量较差或粘合剂挑选不其时简单发作此问题,尤其是运用双组分粘合剂时更要注重。二是复合爽滑剂含量较高的薄膜时,由于爽滑剂搬迁进粘合剂层,可以会呈现剥离强度差、热封不良、摩擦系数增大等问题,影响其在包装出产线上的操作性。在复合此类薄膜时必定要注重粘合剂的挑选。

无溶剂粘合剂的远景

颠末数十年的开发与运用,无溶剂粘合剂和无溶剂复合技能曾经非常老练。运用无溶剂粘合剂复合薄膜可以下降能耗、进步出产功率、改善产物质量、下降归纳出产本钱。由于不含溶剂,有利于保护环境和卫生出产,并包管了复合对包装食物、药品的无污染。

咱们信任,跟着中国复合产物质量和食物卫生安全认识的增强,节能、环保认识的增强,无溶剂复合必将越来越遭到复合包装职业人士的注重。国内已有的无溶剂复合设备的杰出运转,所起到的示范作用,必将加快软包装职业从溶剂型复合向无溶剂复合变换。(end)

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