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影响无溶剂复合涂胶均匀性的因素探讨
发布者:铝箔包装  发布时间:2015-12-14 16:22:17  阅读:562次 【字体:

  无溶剂复合涂胶量远低于传统干法复合,普通塑塑复合(无印刷)涂布量约1.0~1.4g/m2,有印刷图案的薄膜涂布量约为1.4~1.8 g/m2。因为涂布量低,所以涂布量的均匀性就显得尤为重要。同时,无溶剂复合中影响涂布量均匀性的因素也比传统干法复合多,控制难度也高一些。

  无溶剂复合中影响涂布均匀性的因素归纳如下:

  一、计量辊间隙调节精度

  无溶剂复合涂布量与计量间隙的大小呈线性相关,即间隙越大,涂布量也线性增大。一般来说,如果设80μ的计量间隙,目标涂布量会达到1.5 g/m2,如果局部计量间隙为90μ,则局部涂布量为1.5×90/80=1.6875 g/m2,较目标涂布量多出0.1875 g/m2,偏差12.5%。按“8进9不进”原则的计量间隙调节规律,实际涂布量可控制在1.5~1.6875 g/m2之间,如果局部间隙有的大于90μ,则局部涂布量会高于1.6875 g/m2,实际涂布均匀性偏差更大。

  影响间隙调节精度的因素:

  1、计量辊自身的加工精度,直接影响操作工调整的准确性。

  2、塞规的精度,塞规自身的精度,以及使用一段时间后出现磨损,导致间隙调节误差。

  3、计量辊温度控制的准确性。

  根据钢材的膨胀系数及计量辊的直径,1℃温度差会产生2.1μ的间隙误差,也就是说在35℃下调整好的计量间隙,在40℃下时比实际间隙要少10μ。 所以必须等到设定的计量辊温度稳定后,才开始计量间隙的调整工作。另外,还要注意计量辊左右两侧出现的温度偏差现象。这是因为使用自来水、地下水作为计量辊冷却循环水,时间一长,沉积的水垢可能导致循环水管路半堵塞,循环水流动不畅,出现升温缓慢现象,计量辊两侧会出现明显的温差。如果循环水流动不畅,即使在调节计量间隙时计量辊两侧温度一致,但在使用过程中也可能出现两侧温度偏差现象。一般计量辊两侧的温度偏差应控制在3℃以内,左右计量间隙的偏差,会产生左右涂胶量不一致,出现收卷滑卷现象。

  4、计量间隙调整好之后应锁紧,避免松动。

  5、对挡胶块施加的压力过大(针对手动加压的场合),将改变已调整好的计量间隙。

  6、挡胶块边缘溢胶时,胶水在挡胶块外的计量间隙内交联固化,黏度增大后,随着计量辊的转动,会改变计量间隙。挡胶块边缘溢胶时,应及时将边缘溢胶清理掉。

  7、胶黏剂交联固化在固定的计量辊表面,减少实际间隙,连续开机操作几小时(最多8小时)应停机清理一次涂布系统。
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