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2014年印机行业转型新高度
发布者:铝箔包装  发布时间:2014-1-12 18:53:02  阅读:691次 【字体:

  展望2014年的印机行业,市场利好政策频出,技术迅猛发展。在经济全球化背景下,印刷产业正在向绿色、服务、高效、数字化、智能化方向发展,新产品、新技术、新的服务领域、新的商业模式不断涌现,技术研发进程加快,技术和产品生命周期不断缩短,技术交叉融合和技术集成快速发展,这些变化严重冲击着传统印刷产业。2014年,印机产业如何实现转型升级,这些问题都需要行业制定下一步发展规划,而产业规划的依据需制定出印刷技术装备发展路线图。

    认清趋势,促进行业转型

    2014年印机行业要想实现转型升级,先要认清外部环境和自身条件,才能做出明智的决策。在数字化技术发展势头迅猛、互联网技术冲击、行业的发展变化下有几个方面值得关注。

    首先,数字化技术发展势头迅猛。可以看到,当前国际大牌高端制造商正在洗牌。近期,班尼·兰达、小森、海德堡、富士、柯尼卡、利优比、三菱等公司纷纷传出重组合作的消息,这种合作的特点是高端印机制造商与数码技术融合,共同开拓市场,面向商务印刷包装印刷市场。国际大牌数码装备制造商把中国市场作为战略重点,纷纷采取各种措施,抢占中国市场,未来几年内这个领域争夺势必呈白热化趋势。

    可以肯定的是,我国数字印刷产业正以远高于传统印刷的速度快速发展,2012年我国数字印刷产值达62.9亿元,比上年增长81.8%,江苏凤凰新华印务公司在全国率先集成数字印刷生产线,其产值已达1亿元。目前,国家已将生产型数字印刷机的进口列入进口设备免税鼓励目录,这一政策将推动数字印刷业进一步快速发展,到“十二五”末,力争实现数字出版总产出占新闻出版总产出的25%以上,数字印刷总产出占印刷总产出的20%以上,未来数字印刷将成为新闻出版产品印刷的主体。

    与此同时,2014年胶印技术领先数码技术的质量、成本、印刷速度等优势将会被逐渐赶上。与数码印刷技术快速发展相比,胶印技术也在快速提升,为了进一步提高胶印技术的数字化、智能化水平,发挥胶印机的优势,解决短版印刷市场问题,抗衡数码技术对胶印市场的冲击,胶印的解决方案——合版技术应运而生。胶印与数码在小批量商业印张、短版通用化的特定产品上(如片名、宣传单页等),互相交织在一起,发挥各自优势在抢市场。数字印刷冲击胶印,而合版印刷又冲击数字化印刷市场,同时大幅面合版印刷又冲击小幅面印刷市场,伴随合版技术的发展,对产品的标准化、智能化、数字化、管理的信息化以及网络技术的应用,软件功能的提升提出新的要求。目前合版技术在市场表现很好,胶印技术显示了强大的生命力。

    互联网技术高速发展,特别是电子商务已进入移动时代,对传统印刷行业形成巨大冲击,有些传统产品已全部或部分被数字化技术取代,部分商业模式或被淘汰或将要走下坡路,在这种形势下,仍有很多企业缺乏对电子商务的深刻认识,看不懂或是看不到未来应如何适应互联网技术的发展。

    针对上述变化,传统的印机装备制造企业应该引起高度重视,应考虑下一步如何发展,如何转型升级。有的企业由于在发展规划上陷入迷茫,因此,对在设备选型采购上举棋不定,特别是对大额投资陷入困惑,传统装备制造商应如何进一步调整完善自己的产品发展战略。要以紧迫感和危机感来考虑转型升级问题。

    利用技术,推动绿色印刷

    展望2014年的耗材领域,开展技术创新是推动绿色印刷的关键环节。绿色印刷的实现,设备、器材、耗材、先进技术、先进的工艺是关键,协会将组织和挖掘对企业在节能减排、节约资源、降低成本,提高效益方面有重要作用的科技创新项目及成果在行业内推广。

    智能CTP印版显影新技术。台湾旺昌公司推出的智能CTP显影系统是对目前CTP显影技术的重大突破。该系统通过运用智能补偿技术,极大地延长了显影液的使用时间,使以前进口版一般只能显影1000~2000张版必须更换显影液,在不更换显影液的情况下,可增加6~10倍的冲版量,最多可达1.5万张版。而使用国产版材,以前一般只能显影1000张必须更换显影液,现在则不更换显影液情况下,增加10倍冲版量,也可达1万张以上,CTP网点误差稳定保持在±0.5%,大大低于现行业±2%的标准。通过显影后洗版水回收再处理系统,可减少94%的用水量,通过显影液再处理系统可减少65%的药水使用量,如果按2012年CTP销量为2.11亿平方米计算,一年可少排放1.88万吨废药水,可节约1.3万吨显影液的使用量。

    该项技术创新成果显著,既做到了节能减排,又大大降低了用户的使用成本,既保证了质量稳定,又提高了工作效率,目前该项技术在一些厂家应用,取得了非常好的效果。超过了欧美等发达国家的水平,是我国在推行绿色印刷中应大力提倡的实用型创新成果。

    创新成果,减少环境污染

    预计未来通过3年时间油墨及版材要达到以下目标。首先,油墨生产及使用单位全面取消含苯类溶剂型油墨产品的生产和使用。停止使用甲苯等强溶剂应用于油墨生产和印刷过程。发展醇溶剂型油墨、水性油墨、紫外光固化油墨等环保型油墨,减少有毒有害气体排放,减少对环境的污染。

    其次,加大对柔性版印刷的推广力度,柔性版印刷是一种效率较高且对环境无污染的绿色印刷方式。在北美包装印刷一半以上采用柔性版印刷。过去国内由于柔性版材主要依赖进口,价格昂贵,阻碍了柔性版印刷在国内的发展。目前国内乐凯集团第二胶片厂已经能够批量生产,价格低且规格齐全,既能满足国内需要,又填补了空白,将对国内柔性版印刷起到极大的推动作用。

    再次,铝箔袋在胶印版材中推广使用免化学处理版材,减少以至杜绝碱性显影液的排放,减少对环境的污染。

    此外,行业里还有很多创新成果,如转型、隔热、环保的包装新材料,全新理念的CPC墨控技术,无纺布清洗橡皮布装置等找到协会,希望帮助进行行业推广,协会对这些已有发明专利的成果或正在研制的新产品将会关注,组织专家论证,确认后推广。

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