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浅谈我国数码喷墨印花产业发展趋势和重点
发布者:铝箔包装  发布时间:2013-8-14 10:14:21  阅读:1032次 【字体:

    数码喷墨印花装备和技术将进一步完善
    数码喷墨印花与传统印花比较具有诸多优势,设备也已经发展到第四代,但是,其产业化推广进展缓慢,除了印花速度的限制外,主要原因在于相配套的工艺和技术研究滞后,具体体现在以下几个方面。
    墨水问题
    现阶段,与传统粉状染料相比,数码喷墨印花墨水仍存在着价格偏高、各墨水生产厂家的墨水相互通用性差、墨水储存稳定性差等问题。导致目前数码喷墨印花成本较高,同时一定程度上影响了数码喷墨印花产品的质量。
    调色问题
    调色是数码喷墨印花的重要环节。数码喷墨印花通过电脑控制输出色彩,但电脑显示屏上所反映的色彩与喷印的色彩模式不一样,从而需要一个调色过程。调色过程必须根据染料特性、喷印精度、织物类别等设定不同的工艺参数,参数设定不好,就会使喷印的颜色产生很大的差别。另外,由于数码喷墨印花采用四分色原理,任何一个参数的微小改动,都会引起色彩的很大变化。特别是需要四个颜色拼混的灰色、咖啡色、酱红等色系,任何参数的改变,都将对印花的色彩效果产生影响。调色无法在电脑上直接调出,需要依靠设定的参数逐步调整来实现。因此,调色技术的研究至关重要。
    上浆问题
    数码喷墨印花在喷印前必须先上浆,以防止墨水的渗化。上浆对喷印质量产生很大影响,如果上浆时出现“纬斜”、“皱印”、“不均匀”、“不平挺”等问题,喷印时就会产生“渗开”、“逃布”、“色不匀”等现象,导致喷墨印花的次品率较高。因此,采用什么助剂和设备进行上浆是两大难题。目前,大部分企业应用活性染料墨水印花,以海藻酸钠作为上浆的主要助剂。由于海藻酸钠特别容易吸收空气中的水分,因此织物在喷印时的天气变化、干湿度不同,就会引起上浆后的织物含潮率不一致,导致数码喷墨印花的色光发生很大变化。如果空气中的湿度很大,喷印后的花型会产生渗化,使得印花轮廓不清晰。用于数码喷墨印花上浆的专用设备有待进一步开发。
    渗色问题
    数码喷墨印花采用纸张印刷的四分色原理,通过四种颜色在立体空间的交叉反射,表现出各种自然光的色彩。但实际生产中,有些数码喷墨印花后的织物往往鲜艳度不够好,特别是颜色混合越多的地方,灰度越高,织物表面看似蒙上一层薄雾,主要原因是喷出的墨水发生了相互渗色。
    正反色问题
    数码喷墨印花是按需给墨,由于喷在织物上的墨量很少,墨水只能停留在织物表面,导致正反面色差大,从而带来两个问题,一是要做渗透印花的产品无法达到要求;二是比较疏松的织物,经过摩擦或缝纫时,产生反面没有颜色的丝翻到正面来的问题,俗称“反丝”,影响了织物的外观,甚至无法被消费者接受。如果加大给墨量,改善反面渗透,虽然使“反丝”情况有所好转,但会影响所印图案的清晰度。
    设备通用性及墨水开放性问题
    数码喷墨印花设备近年来发展相对较快,目前已发展到第四代。但是很多设备不对外开放其墨水指标、不接受兼容性墨水。此外,同一厂家不同型号的数码喷墨印花设备不能通用,打样设备和生产设备必须是同一代的产品。这些问题都是限制数码喷墨印花推广应用的因素。 总的来说,数码喷墨印花还存在工艺、技术及耗材等方面的问题,通过不断克服这些不足和局限性,数码喷墨印花将走向产业化、规模化,与数码喷墨印花设备一起同步快速发展。
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