凹印塑料薄膜的质量控制

　　塑料软包装产品，一般都是在各种塑料薄膜上印刷，然后颠末复合上阻隔层和热封层组成复合薄膜，经分切、制袋成为产品。印刷是出产的第一工序，也是最难控制的一个工序，产品的质量问题大多数都出如今这一工序，衡量一个包装产品的层次，印刷质量是第一位的。因此，探问和控制印刷的工艺和质量就成为软包装出产的要害。
　　凹版印刷是当今塑料薄膜印刷的首要印刷方法，塑料薄膜选用凹版印刷具有速度快，色彩丰盛，清楚明快，反差适度，形象逼真，产品规范多样等利益。凹版印刷耐印力高，百万印以上的大批量的印件更显其优势。
　　凹印塑料薄膜产品质量的央求较高，其印刷外观质量规范如下：
　　① 经对花工序后，各色图像套准过失不大于0.3mm。
　　② 检查薄膜的规范，各色图像套准过失不大于0.3mm。
　　③ 检查印刷产品墨色，央求色相正确、美丽、均匀、墨色亮光、墨色柔软、印迹边沿亮光。
　　④ 印刷牢度，央求透明胶带粘拉墨不脱色。
　　⑤ 图像文字线条，央求清楚无缺，不破损，不变形。⑥网纹央求层次丰盛，网点清楚。
　　⑦ 产品规整，无明显脏污、刀丝。
　　⑧ 央求产品同色密度差错和同批同色色差等方针符合GB7707－87央求。
　　为了更好地抵达以上的质量央求，我们可以从以下几个首要方面对凹印塑料薄膜工艺进行控制：
　　1.掌握好各种塑料包装薄膜基材的工艺要害
　　① BOPP是最常用的印刷基材，其出产工艺要害就是一个典型的塑料凹印出产工艺；选用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷，恰当的张力和压印力，单调温度控制在80℃以下。
　　② BOPET印刷要害：因PET一般较薄，易起皱折，印刷时需求较大的张力，对油墨有肯定的选择性，用一般印刷油墨易离层，薄膜静电大，易发生堵版（不上网）、起毛以及刮刀痕（刀丝）表象，印刷时车间湿度大是有长处的。
　　③ BOPA印刷要害：BOPA是易吸潮变形的薄膜。因此印刷时必须保证印刷机环境湿度不能太高（假若没有除湿方法湿度大的环境是不适合印刷尼龙薄膜的）。
　　未印刷的薄膜不能损坏其原有的铝膜包装膜，开封后要当即印刷，印刷时需对尼龙膜进行预热（若机台没有预热设备，可将印版装在第二色往后，空出第一色作为预热用），预热温度为50～80℃；印刷张力要恰当下落；压力要适中；油墨适应性强，视异常的产品布局选择，假假若蒸煮袋必须选择蒸煮油墨；印完后的产品必须密闭包装，放到干复熟化室内存放，并从速复合。
　　④ K涂层膜（KOP、KPA、KPET）印刷要害：由于Ｋ涂层膜无论是辊涂式仍是喷涂式，其厚薄均匀度都不是很好，表面不平坦，而且PVC刚而脆，在印刷时印刷张力和压印压力不能太大，套印难度大，油墨转移性较差，印刷浅网版时易起花点（部分网点丢弃），需选用较高硬度的压辊进行印刷。
　　对溶剂有选择性，运用溶剂不当时可以会将涂层溶下来，印刷膜溶剂残留量较大，且易粘连，因此单调和冷却需特别注意。消光膜的印刷可以选用OPP的工艺在其光面进行里印，但因其表面的消光层不能承受高温，需求控制单调温度。
　　⑤ 珠光膜选用表印油墨进行表印，并且尽量选用透明性好的表印油墨。热缩短膜印刷时要选用很低的单调温度，要选择专用的热缩短油墨（印好的墨层要能受热缩短而不掉落），假假若PVC热缩短膜还要思索溶剂对薄膜的溶解性。
　　⑥ 未拉伸的PP、PE薄膜印刷时张力要很小，套印难度较大，图像描绘时要充沛思索其印刷的变形量。
　　2.印前工艺的拟定
　　① 制版描绘
　　在制版时，需求根据凹版印刷的特征对描绘公司描绘的原稿进行批改，使它可以更加适宜印刷需求。
　　为了套印的需求，如纤细的线条、文字不能选用多色套印，套色的图像上不能有纤细的反白字，更不应该在套色图像上留空，套上其它纤细文字，对人像等央求套印较严的版，黑、蓝、红、黄版中间尽量不隔其它色版。印刷的需求，条形码尽量安排为线条方向与版筒圆周方向一起。颜色保证方面，假若有条件的话，大实地底色与层次图像版最棒分隔制版，大实地底色尽量选用专版。挂网版必须充沛思索80％和5％这两个颜色跳动区，骤变挂网时网点极限应在10％以上。
　　② 油墨分配
　　对油墨印刷适应性的调度，如油墨的粘度、浓度，其原则是调整油墨粘度用稀释剂（溶剂）调度，在印刷前根据版辊和机台情况判定好油墨粘度，在印刷过程中根据溶剂蒸腾情况常常增加溶剂，但不能过量，尽量保证油墨粘度不变；油墨要冲谈时，必须用削弱剂（调墨油），切忌用溶剂来削弱。
　　油墨颜色的分配。在这方面需求注重以下几点：查询颜色的光源尽量选用标准光源（D65），假若没有标准光源，需在有阳光的北窗方向为好。制作专色时，应选用原色油墨进行分配，这里所说的原色油墨是指油墨厂用颜料直接出产出来的油墨，这样的油墨墨色的明度和饱和度都可以保证。用尽可以少的油墨色数进行配色，色数越多，配色过失越大，从头配色的难度就越大。
　　3.打样
　　一套印版在投印时，必须先供认一个标准样张。有些厂家拿制版厂的打样稿作为标准样，结尾印刷交货时就无法对样，所以在印刷前必须选用印刷机打样，由客户或有关人员供认后作为标准样。标准样的印刷应该在正常的印刷工艺条件下进行，否则往后印刷时追样就非常困难，所以打样时应注重以下几点：
　　①工艺条件选定最底子的印刷工艺条件。
　　②油墨粘度尽量选择低一点。
　　③原色油墨要参与肯定量的削弱剂后才进行打样，尽量少用已多次运用的特别是受污染的油墨进行打样。
　　④肯定阻止在打样时为了过火寻求效果而做的悉数非标准操作，如前进浓度、粘度来增加色相，调整压力、刮刀来前进油墨的转移率等。
　　⑤油墨必须搅拌均匀后才华运用，特别是专色油墨。
　　⑥自己分配的专色油墨必须刮样准确记载留档，为往后分配作参看。
　　⑦打样时尽量抵达正常印刷的速度。
　　⑧假若条件容许，在供认了样本的底子颜色后，先印刷肯定数量的产品（如一卷膜），然后取样供认为标准样，作为档案资料密封保管。
　　⑨标准样供认后，应裁取其相连的2～3ｍ作为等效标准样，在无热源、无紫外线的当地妥善保管，往后每次印刷时裁取部分作为印刷对样运用。
　　4.常见的毛病扫除
　　① 脏版：在塑料凹印中，滚筒的非印刷面常常粘有影影绰绰的一层树脂（树脂中夹藏颜料），转印到承印物上呈片状污脏，或呈现线状污脏，这便是脏版。发作脏版表象除了跟刮刀的软硬度、刮刀压力、刮刀触摸视点、版滚筒的质量有关外，还与油墨的黏度有关。
　　印刷黏度太大时，树脂、颜料等物质流动性差，不能均匀涣散，堆积在一起，形成刮刀和版滚筒在高速运转下损伤，发作线状污脏。还，由于树脂等也处于过饱和状况，很多树脂堆积在一起，在刮刀压力下，因树脂对滚筒具有亲和性而黏附在滚筒上（树脂中夹藏颜料），呈现片状污脏。一般来说，油墨印刷黏度越小，脏版问题越不简单发作。
　　② 套色禁绝：主要是凹版滚筒直径有误差；由于装版不正，形成图文变形；轴搭牙距离不均，空地偏大或偏小，或有顶牙表象而形成套印禁绝；薄膜开收卷轴张力操控不均衡或凹印薄膜厚度不均、荷叶边；印版滚筒与压印滚筒两头压力不均匀或多色套印时各印版之间压力不一致。
　　③ 尺度误差：缩短余量缺乏或过多。印刷时由于塑料薄膜张力和加热枯燥的影响，使薄膜纵向尺度改变较大。操控对策：恰当调整印刷张力，避免温度设定不妥形成尺度误差。
　　④ 反印（即咬色）：反印指在套印中前一色的油墨反印到后一色的印版上。缘由：前一色印后墨层未能完全枯燥；第二色压力过大，或机速太快，或冷热风不良；基材印刷适性差。改进前一色油墨的附着性，调整油墨粘度，加大冷热风量，进步油墨的枯燥速度；减慢车速；加大后一色的供墨量；下降后一色的粘度；正确摆放印版色序；下降压印滚筒压力，或运用偏软的胶辊。
　　⑤ 白化：树脂不溶解、分出；枯燥太快。操控对策：重新制墨，恰当参加慢干溶剂。 凹版印刷中的毛病较多，在实践的印刷操作中，应该仔细分析主要缘由，可以思索从套准操控、张力操控、油墨操控、温度操控等方面着手，敏捷扫除，以包管出产的顺利进行。这就要有娴熟的技能，及时把握以上常见质量问题的缘由，决断采纳办法，才能对塑料薄膜凹印质量问题及时地进行处理。
　　⑥ 图画线条残损：热风过大，油墨简单枯燥，墨在网纹线内枯燥过快，积墨干固于印版外表；印版与压印滚筒间压力太小；刮墨刀视点不敷抱负，对版面压力不敷；印版网纹不匀或有白点，印版浅，有毛刺，油墨附着少；油墨太薄；印刷速度太慢。及时参加丁醇，清洗版面积墨；调整压力；调整刮墨刀的视点和对版面的压力；加深印版，铲除毛刺；恰当参加原墨；调整印刷速度。
　　⑦ 色差：色差是指印刷进程中卷与卷之间呈现色彩差异表象。缘由：油墨粘度没有很好的调整；凹版滚筒堵版；印刷工作人员作业不妥。
　　⑧ 堵版：印刷中，随溶剂的很多蒸发，油墨粘度增大，在网线内部很容易干固；印刷工艺中，刮刀的方位距印刷辊远或视点不合理，版辊直径大或版滚筒进入油墨槽的深度不敷时，从枯燥管道吹出的热风影响到版滚筒面，易形成严峻堵版；油墨中混入杂质；版滚筒网线雕琢深度不适宜；印刷时温度过高是油墨中的溶剂蒸发快。
　　凹印塑料薄膜的进程比拟难以操控，所以在印刷中要多总结一些经历，然后得出本人的质量操控办法。